为了使弹簧端圈支承面稳定和满足垂直度、粗糙度的要求，对于材料两端锻扁后卷绕的弹簧端面要进行磨削加工。磨削加工一般在砂轮机或专用的弹簧端面磨床上进行。对于材料端部未进行制扁加工而卷制的弹簧，卷绕之后应在车床或铣床上把端圈周长的3／4削平，然后再进行热处理。如果立定处理和强压处理后弹簧的垂直度不合格，可根据具体情况磨平或校整。校整后的弹簧应再按试验变形压缩3-5次。
热卷弹簧端面的加工，绝大多数均在专用弹簧磨簧机上进行磨削。它和冷卷弹簧的磨削有很大的区别:冷卷弹簧磨削时是许多弹簧先后连续进入两片砂轮之间同时磨削；而热卷弹簧则是逐个弹簧的端面被磨头磨削。热卷弹簧磨簧机由夹紧装置、工作平台、磨头等三部分组成。
1)夹紧装置 由V形槽及凸轮压板构成(图4-17)，也可用气动或液压缸来压紧弹簧。
2)工作平台 由拖板、床身和曲柄连杆构成(图4-18)。拖板在床身的工作平台上作往复运动，带动被磨削的弹簧在砂轮的平面上移动。
3)磨头 可以采用两种式样的砂轮，一种是装配式砂轮(图4—19a)，另一种是环形砂轮(图4-19b)。装配式砂轮的砂轮块卡压在磨头上，砂轮块的端面断续磨削弹簧。采用断续磨削是为了减少砂轮与弹簧的接触面积，避免砂轮过大的切削力。另外，断续磨削还可以在不切削的一刹那，增加动能，保持惯性，同时也便于散热，能节省能源，减小体积，提高安全性。它的缺点是会增加机床的振动和装卸砂轮的麻烦。
环形砂轮的横截面是梯形，梯形的两斜边有利于砂轮的夹紧。
以上两种磨簧机，都要配备吸尘器或用冷却液。